核心竞争力

六大核心优势,全面构筑竞争实力

01

供应安全优势

依托成熟稀土产业链资源、全流程制造平台及供应链管理能力,构建战略级供应保障体系

  • 战略资源保障

    与大型稀土集团建立长期战略合作关系,确保关键原材料安全稳定供应

  • 全流程制造管控

    覆盖坯料制造、机加工、表面处理及组件集成,实现全流程制造与质量管控

  • 柔性供应体系

    支持JIT与VMI供应模式,实现快速响应与精准交付

  • 合规体系覆盖

    完善的出口合规管理体系,支持全球市场稳定交付

产业链优势 · 原料充足· 链条完整 · 供应稳定 · 体系规范
02
稀土永磁多通道多尺度界面强化
1
多元轻稀土主相耦合
2
多主相复合结构构筑
3
晶界多液相界面调控
4
晶界扩散
5
晶粒细化

材料研发优势

  • 1. 多元轻稀土主相耦合

    镨钕减量 · 高丰度稀土磁体:不同内禀材料主相间多尺度的磁耦合,通过同族高丰度稀土(Ce)替代,多元轻稀土主相重构,降低对关键轻稀土镨钕的依赖,优化材料成本

  • 2. 多主相复合结构构筑

    原位晶界扩散:重构多主相Nd-Fe-B磁体晶界相,添加重稀土金属间化合物及其它合金元素实现对晶界的重构,调控晶界成分及分布,提高矫顽力,Dy/Tb用量减少10%-20%

  • 3. 晶界多液相界面调控

    无重稀土·工艺优化:优化添加低熔点合金源,实现磁体晶界多液相界面调控,精准控制晶间反应,形成均匀RE₆Fe₁₃M相增加晶界相流动性及厚度,实现矫顽力增高的同时提高剩磁100-200Gs,实现50SH、52SH无重稀土批量化生产

  • 4. 晶界扩散

    重稀土减量·矫顽力提升:通过热扩散工艺,使重稀土元素由磁体表面沿晶界定向渗透到磁体内部并富集在晶界处,降低晶粒间磁耦合作用,以较低的重稀土添加量实现矫顽力提升。在保障磁体高性能的同时,有效降低重稀土用量,兼顾性能与成本

  • 5. 晶粒细化

    矫顽力提升·有效技术路径:目前磁体晶粒尺寸可控制在 2.5–4 μm,在不增加材料成本的情况下,矫顽力较常规工艺可提升 1.5–3.0 kOe

03
智能制造工厂

智能制造优势

全流程智能制造体系,保障稳定品质与全球化交付

  • 自动化生产线与智能控制系统集成应用,实现高效协同与精准过程管控
  • 全流程制造与质量追溯体系,实现关键工序数据化管理,确保产品一致性与可靠性
高一致性 · 高稳定性 · 可追溯性
综合产品优势
高服役能力
低失重

通过配方成分与工艺优化,有效提升产品耐腐蚀性能与长期可靠性;
-HAST试验条件(130℃、2.7atm、95%湿度),试验时长7/14/20天:失重<1mg/cm²。

低温度系数

通过优化成分设计、工艺调控优化材料微观结构,实现低温度系数磁钢稳定量产;
相关产品具备优异的抗退磁性能,同规格产品工作温度可提升 10-15℃。

高工作温度

综合采用多主相复合结构构筑及晶界扩散技术,实现更高的工作温度及较低的热减磁效应。

综合产品优势
高一致性
- Br、Hcj 等关键磁特性具备良好批次一致性,满足高稳定性应用需求
- 通过成型与加工工艺协同优化,批量产品磁偏角可控制在 ≤3°;针对高端应用场景,通过进一步工艺优化与过程管控可实现磁偏角≤1°
综合产品优势
高材料利用率
- 通过毛坯结构优化设计以及加工工艺改进,提升材料利用效率
- 近形坯料设计、高精度加工控制
应用案例 轴向磁通电机磁钢项目,通过工艺优化,材料利用率提升20%以上

工程开发优势

具备从材料选型、磁路优化到磁组件集成的系统化能力,为全球客户提供高效、稳定可靠的永磁解决方案。 磁组件集成解决方案涵盖常规电机转子组件、直线电机定子组件、磁性联轴器组件、轴向磁通电机组件、风力发电机组件、海尔贝克阵列组件、包覆成型组件等。

开发前期参与 · 协同开发 · 一站式交付 联系我们

成本价格优势

  • 高效材料工艺,有效控制材料投入成本
  • 高出材率,低材料损耗
  • 精益化制造,综合成本优势
联系我们